PHÂN LOẠI SẢN PHẨM

Chỉ những nhân viên có chuyên môn mới được phép vận hành, kiểm tra hoặc bảo trì tủ điện. Nghiêm cấm tuyệt đối người không có thẩm quyền tham gia.
Sau khi ngắt nguồn điện, tủ điện phải được kiểm tra kỹ lưỡng, khóa an toàn và gắn thẻ cảnh báo trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nào. Điều này nhằm ngăn ngừa việc cấp điện trở lại ngoài ý muốn.
Sau khi tắt nguồn thiết bị, hãy đợi cho đến khi tất cả đèn báo và màn hình hiển thị trên các bộ phận điện tử tắt hoàn toàn trước khi thực hiện bất kỳ thao tác nào. Điều này giúp loại bỏ nguy cơ bị điện giật do điện áp dư.
Không được phép thực hiện các công việc có điện trừ khi thực sự cần thiết. Khi phải thực hiện các công việc có điện, phải có người giám sát chuyên trách có mặt mọi lúc.

Trong chuỗi quy trình đúc quay, giai đoạn gia nhiệt và thiêu kết thường được coi là trọng tâm kỹ thuật — làm tan chảy bột, loại bỏ bọt khí và đồng nhất hóa chất nóng chảy, với mỗi bước đều rất quan trọng đối với sự thành công của quá trình đúc. Tuy nhiên, giá trị của giai đoạn làm nguội từ lâu đã bị đánh giá thấp. Hầu hết các nhà máy chỉ coi đó là một quá trình chờ đợi thụ động theo kiểu "để cho nguội". Người vận hành quyết định khi nào mở khuôn chỉ dựa vào cảm giác, và việc bật tắt hệ thống làm mát bằng không khí và nước được thực hiện hoàn toàn dựa trên kinh nghiệm. Cách tiếp cận thô sơ này che giấu một thực tế quan trọng: quá trình làm nguội có tác động lớn hơn nhiều đến hiệu suất cuối cùng của sản phẩm so với hầu hết mọi người nhận ra — ảnh hưởng đến độ cứng và độ bền của chi tiết, độ ổn định kích thước, mức độ cong vênh và thậm chí cả tuổi thọ sử dụng.

Ngành công nghiệp lưu trữ và vận chuyển hóa chất, cùng với ngành xử lý nước thải môi trường, đặt ra những yêu cầu khắt khe đối với các thùng chứa về **khả năng chống ăn mòn, độ kín khít, tuổi thọ và tổng chi phí**. Mặc dù các thùng chứa bằng thép truyền thống có độ bền cao, nhưng ăn mòn vẫn là một vấn đề nan giải dai dẳng trong các ngành công nghiệp này.

Nếu bạn làm việc trong lĩnh vực đúc quay, bạn chắc chắn đã từng trải qua điều này: nguyên liệu thô không thay đổi, khuôn không thay đổi, nhưng các vấn đề vẫn liên tục xuất hiện trong sản phẩm của bạn. Bong bóng trên bề mặt, lỗ rỗng bên trong, cong vênh và biến dạng sau khi nguội, độ dày thành không đồng đều — tỷ lệ phế phẩm vẫn ở mức cao dai dẳng.

Trong phần trước, chúng ta đã tìm hiểu những nguyên tắc cơ bản đằng sau phương pháp đúc quay – không cần áp suất cao, hầu như không có chất thải, chỉ là một quy trình đơn giản và hiệu quả đã khẳng định vị thế của mình trong thế giới sản phẩm nhựa rỗng. Nếu khoa học mà chúng ta đã đề cập là bộ khung của phương pháp đúc quay, thì những gì chúng ta sẽ đi sâu vào hôm nay – các lĩnh vực ứng dụng của nó – chính là huyết mạch giúp nó vận hành.